ÜRETİM

Üretim için aşağı kaydırın

Şişirme kalıplama için üretim süreci

Şişirme kalıplama için üretim süreci tipik olarak aşağıdaki adımları içerir:

Plastik reçinenin eritilmesi: Şişirme kalıplama işlemindeki ilk adım, plastik reçine peletlerini bir ısıtıcı ve vidalı tip bir ekstrüder kullanarak eritmektir. Ekstrüder plastiği eritir ve parison veya preform adı verilen sürekli bir tüp oluşturmak için bir kalıptan geçirir.

Parisonun şekillendirilmesi: Parison daha sonra bir şişirme makinesi kullanılarak istenen şekle getirilir. Ekstrüzyon şişirme, enjeksiyon şişirme ve streç şişirme dahil olmak üzere birkaç farklı şişirme makinesi türü vardır. Her bir makine türü parisonu oluşturmak için farklı bir işlem kullanır.

Parisonun bir kalıba sıkıştırılması: Parison daha sonra istenen şeklin negatifi olan bir kalıba sıkıştırılır. Kalıp açılıp kapanabilen iki yarıdan oluşur.

Parisonun üflenmesi: Üfleme pimi adı verilen içi boş bir çubuk parisonun içine yerleştirilir ve bir kompresör kullanılarak parisonun içine hava üflenir. Hava basıncı parisonun genişlemesine ve kalıbın şeklini almasına neden olur.
Kalıbın soğutulması: Kalıp daha sonra su veya hava kullanılarak soğutulur ve plastiğin katılaşarak kalıbın şeklini korumasına neden olur.
Bitmiş ürünün çıkarılması: Daha sonra kalıp açılır ve bitmiş ürün çıkarılır. Ürün daha sonra kesilir, incelenir ve sevkiyat için paketlenir.

Kesme ve denetim adımları haricinde, şişirme sürecinin tamamı tipik olarak otomatiktir.